كيفية تصنيع قطع غيار للإنتاج

التصنيع الطرحي

يتضمن التصنيع الطرحي - المعروف أيضًا باسم التصنيع التقليدي - إزالة المواد من قطعة أكبر من المواد حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب.غالبًا ما يكون التصنيع الطرحي أسرع من التصنيع الإضافي ، مما يجعله أكثر ملاءمة لإنتاج دفعة كبيرة الحجم.ومع ذلك ، يمكن أن يكون أكثر تكلفة ، خاصة عند النظر في تكاليف الأدوات والإعداد ، وينتج بشكل عام المزيد من النفايات.

تشمل الأنواع الشائعة للتصنيع الطرحي ما يلي:

الطحن بالتحكم العددي بالكمبيوتر (CNC).نوع منالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتضمن الطحن باستخدام الحاسب الآلي استخدام أداة القطع لإزالة المواد من كتلة صلبة لإنشاء جزء نهائي.إنه قادر على إنشاء أجزاء بدرجة عالية من الدقة والدقة في مواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة.

❖ تحول CNC.أيضًا نوع من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يستخدم الخراطة CNC أداة القطع لإزالة المواد من مادة صلبة دوارة.يتم استخدامه عادةً لإنشاء كائنات أسطوانية ، مثل الصمامات أو الأعمدة.

تصنيع الصفائح المعدنية.فيتصنيع الصفائح المعدنية، يتم قطع أو تشكيل صفيحة معدنية مسطحة وفقًا لمخطط ، عادةً ما يكون ملف DXF أو CAD.

التصنيع الإضافي

يشير التصنيع الإضافي - المعروف أيضًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد - إلى عملية يتم فيها إضافة مادة فوق نفسها لإنشاء جزء.إنها قادرة على إنتاج أشكال معقدة للغاية والتي قد تكون مستحيلة باستخدام طرق التصنيع التقليدية (الطرحية) ، وتولد نفايات أقل ، ويمكن أن تكون أسرع وأقل تكلفة ، خاصة عند إنتاج مجموعات صغيرة من الأجزاء المعقدة.ومع ذلك ، فإن إنشاء أجزاء بسيطة يمكن أن يكون أبطأ من التصنيع الطرحي ، ويكون نطاق المواد المتاحة بشكل عام أصغر.

تشمل الأنواع الشائعة من التصنيع الإضافي ما يلي:

❖ الطباعة الحجرية (SLA).تُعرف SLA أيضًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد للراتنج ، وتستخدم أشعة الليزر فوق البنفسجية كمصدر للضوء لمعالجة راتينج البوليمر بشكل انتقائي وإنشاء جزء نهائي.

❖ نمذجة الترسيب المنصهر (FDM).يُعرف أيضًا باسم تصنيع الخيوط المنصهرة (FFF) ،FDMيبني أجزاء طبقة طبقة ، مما يؤدي إلى ترسيب المواد المنصهرة بشكل انتقائي في مسار محدد مسبقًا.يستخدم البوليمرات اللدنة الحرارية التي تأتي في خيوط لتشكيل الأشياء المادية النهائية.

❖ التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS).فيطباعة SLS 3D، يقوم الليزر بشكل انتقائي باختراق جزيئات مسحوق البوليمر ، ودمجها معًا وبناء جزء منها ، طبقة تلو طبقة.

❖ Multi Jet Fusion (MJF).باعتبارها تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد مملوكة لشركة HP ،MJFيمكن أن تقدم باستمرار وبسرعة أجزاء ذات قوة شد عالية ، ودقة ميزة دقيقة ، وخصائص ميكانيكية محددة جيدًا

تشكيل المعدن

في تشكيل المعادن ، يتم تشكيل المعدن في الشكل المطلوب عن طريق تطبيق القوة من خلال الطرق الميكانيكية أو الحرارية.يمكن أن تكون العملية إما ساخنة أو باردة ، حسب المعدن والشكل المطلوب.تتميز الأجزاء التي تم إنشاؤها باستخدام تشكيل معدني عادةً بالقوة والمتانة الجيدة.أيضًا ، عادةً ما يكون هناك قدر أقل من النفايات الناتجة عن أشكال التصنيع الأخرى.

تشمل الأنواع الشائعة لتشكيل المعادن ما يلي:

❖ تزوير.يتم تسخين المعدن ، ثم تشكيله عن طريق تطبيق قوة الضغط عليه.

❖ قذف.يتم إجبار المعدن من خلال قالب لإنشاء الشكل أو الملف الشخصي المطلوب.

❖ رسم.يتم سحب المعدن من خلال قالب لإنشاء الشكل أو الملف الشخصي المطلوب.

❖ الانحناء.يتم ثني المعدن بالشكل المطلوب عن طريق القوة المطبقة.

يصب 

الصب هو عملية تصنيع يتم فيها صب مادة سائلة ، مثل المعدن أو البلاستيك أو السيراميك ، في قالب وتركها تتصلب إلى الشكل المطلوب.يتم استخدامه لإنشاء أجزاء تتميز بدرجات عالية من الدقة والتكرار.يعتبر الصب أيضًا خيارًا فعالاً من حيث التكلفة في الإنتاج بكميات كبيرة.

تشمل الأنواع الشائعة من الصب:

❖ حقن صب.عملية تصنيع تستخدم لإنتاج الأجزاء بواسطةحقن المنصهرمادة - غالبًا من البلاستيك - في قالب.ثم يتم تبريد المادة وتصلبها ، ويتم إخراج الجزء النهائي من القالب.

❖ يموت الصب.في عملية الصب بالقالب ، يتم دفع المعدن المنصهر إلى تجويف القالب تحت ضغط عالٍ.يتم استخدام الصب بالقالب لإنتاج أشكال معقدة بدقة عالية وقابلية التكرار.

تصميم لقابلية التصنيع وأجزاء للإنتاج

تصميم للتصنيع أو قابلية التصنيع (DFM) يشير إلى طريقة هندسية لإنشاء جزء أو أداة مع التركيز على التصميم أولاً ، مما يتيح إنتاج منتج نهائي أكثر فعالية وأرخص تكلفة.يتيح التحليل التلقائي لسوق دبي المالي من Hubs للمهندسين والمصممين إنشاء الأجزاء وتكرارها وتبسيطها وتحسينها قبل تصنيعها ، مما يجعل عملية التصنيع بأكملها أكثر كفاءة.من خلال تصميم الأجزاء التي يسهل تصنيعها ، يمكن تقليل وقت الإنتاج وتكاليفه ، وكذلك مخاطر الخطأ والعيوب في الأجزاء النهائية.

نصائح لاستخدام تحليل سوق دبي المالي لتقليل تكاليف عملية الإنتاج

❖ قلل المكونات.عادةً ، كلما قل عدد المكونات التي يحتوي عليها جزء ما ، انخفض وقت التجميع والمخاطر أو الخطأ والتكلفة الإجمالية.

❖ التوفر.الأجزاء التي يمكن تصنيعها بأساليب ومعدات الإنتاج المتاحة - والتي تتميز بتصميمات بسيطة نسبيًا - أسهل وأرخص في الإنتاج.

المواد والمكونات.يمكن أن تساعد الأجزاء التي تستخدم مواد ومكونات قياسية في تقليل التكاليف وتبسيط إدارة سلسلة التوريد وضمان توفر قطع الغيار بسهولة.

❖ اتجاه الجزء.ضع في اعتبارك اتجاه الجزء أثناء الإنتاج.يمكن أن يساعد ذلك في تقليل الحاجة إلى الدعم أو الميزات الإضافية الأخرى التي يمكن أن تزيد من إجمالي وقت الإنتاج والتكلفة.

❖ تجنب التخفيضات.القطع السفلية هي ميزات تمنع إزالة جزء بسهولة من قالب أو أداة تثبيت.يمكن أن يساعد تجنب القطع الناقص في تقليل وقت الإنتاج وتكاليفه ، وتحسين الجودة الإجمالية للجزء الأخير.

تكلفة تصنيع قطع الغيار للإنتاج

يعد تحقيق التوازن بين الجودة والتكلفة أمرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء المخصصة للإنتاج.فيما يلي العديد من العوامل المتعلقة بالتكلفة التي يجب مراعاتها:

❖ المواد.تعتمد تكلفة المواد الخام المستخدمة في عملية التصنيع على نوع المادة المستخدمة وتوافرها والكمية المطلوبة.

❖ الأدوات.بما في ذلك تكلفة الآلات والقوالب والأدوات المتخصصة الأخرى المستخدمة في عملية التصنيع.

❖ حجم الإنتاج.بشكل عام ، كلما زاد حجم الأجزاء التي تنتجها ، انخفضت التكلفة لكل جزء.هذا ينطبق بشكل خاص علىصب الحقن، والتي توفر وفورات الحجم الكبيرة لأحجام الطلبات الأكبر.

❖ المهلة الزمنية.غالبًا ما تتكبد الأجزاء التي يتم إنتاجها بسرعة للمشاريع الحساسة للوقت تكلفة أعلى من تلك التي تتطلب فترات زمنية أطول.

احصل على اقتباس فوريلمقارنة الأسعار والمهل الزمنية لقطع الإنتاج الخاصة بك.

مصدر المقال ：https://www.hubs.com/knowledge-hub/؟topic=CNC+machining